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Investitionsoptimierung in der Anlagenindustrie - Grundlage für nachhaltigen Erfolg

[07.02.2012]

Investieren wir in die richtigen Märkte, Produkte und Standorte um das zukünftig erwartete Wachstum effizient und kostengünstig realisieren zu können? Diese Frage stellte sich im Rahmen eines Projektes in der Anlagenindustrie. Diese Industrie wuchs in den letzten Jahren weltweit mit durchschnittlich 22% pro Jahr. Die Preise für Anlagen geraten unter massiven Druck, speziell in Asien. Aufgrund der dort günstigeren Personalkosten und der hohen Transportkosten aus Europa müssen verstärkt in neuen Märkten Fabriken gebaut werden, um die anstehenden Kundenbedarfe befriedigen zu können.

Situation der Anlagenindustrie weltweit

Untersuchungsgegenstand für die Entwicklung einer Investitionsoptimierung war die stark wachsende Anlagenindustrie der letzen Jahre. Aktuell erlebt die Anlagenindustrie einen Einbruch aufgrund der Spätfolgen der Finanzkrise für Großprojekte. Andererseits steigt die Nachfrage nach Anlagen in Europa und besonders in Asien. Um auf diesen Märkten auch zukünftig nachhaltige Renditen erwirtschaften zu können, ist es notwendig, die eigenen Stärken und Schwächen in Bezug auf Investitionen und laufenden Kosten zur Herstellung von Anlagen zu kennen. Im Rahmen eines Projekts wurde hierzu eine Investitionsoptimierung durchgeführt.

Die Zielsetzungen der Investitionsoptimierung in der Anlagenindustrie:

Ermittlung des Status quo von Investitionen für bestehende und geplante Standorte im eigenen Unternehmen
Vergleich der Investitionsausgaben der letzten Jahre mit den direkten Wettbewerbern auf unternehmerischer Gesamtebene und für länderspezifische Standorte in Abhängigkeit der jeweiligen Produktionskapazitäten
Verifizierung der Investitionsstrategie im Rahmen des global Footprint
Ermittlung von Einsparungspotenzialen für die bestehenden und geplanten Standorte
Darstellung von zukünftigen Investitionskosten für ein standardisiertes Fabrikkonzept

Systematische Investitionsplanung und Sensibilisierung der Mitarbeiter

Das Ziel des Projektes war es, die Stärken und Schwächen für Investitionen des eigenen Unternehmens in Bezug auf die Wettbewerber in der Anlagenindustrie zu kennen. Dies umfasste eine Analyse der eigenen Investitionen der letzten Jahre sowie die des Wettbewerbers auf Finanz- sowie Standortebene. Zusätzlich wurden in Workshops weitere Reduktionspotentiale für zukünftige Investition durchgeführt. Das Projekt umfasste folgende Inhalte:

Zunächst wurden die Investitionsdaten für bestehende und geplante Standorte ermittelt, welche sowohl intern als auch bei den Wettbewerbern auf Unternehmensebene und für einzelne Standorte zur Verfügung standen.
Parallel zur Datenermittlung wurde die bestehende Investitionsstrategie verfeinert und eine einheitliche Struktur für Investitionen, in Abstimmung mit dem Projektteam des Unternehmens, ermittelt und abgestimmt.
Auf Basis der Investitionsdaten wurden in Workshops Einsparungspotenziale für die bestehenden und geplanten Standorte dargestellt.
Abschließend wurden die zukünftigen Investitionskosten für ein standardisiertes Fabrikkonzept erarbeitet und abgestimmt.

Diese Vorgehensweise zur Konzipierung und Ausgestaltung einer Investitionsoptimierung und deren Ergebnisse konnte im Unternehmen umgesetzt werden. Hierbei ist es gelungen, das Verständnis der Mitarbeiter für die zukünftigen Auswirkungen von Investition auf die Finanzlage, deren Investitionsstruktur und Beeinflussbarkeit durch Erarbeitung gemeinsamer Einsparpotenziale zu schärfen. Damit konnte schlussendlich ein gemeinsames Zielverständnis entwickelt werden.

Transparenz führte zu Kosteneinsparnis und mehr Effektivität von Investitionen

Zum Einen wurde durch den Investitionsvergleich transparent wo die Wettbewerber gegenüber dem eigenen Unternehmen stehen. Zum Anderen konnte durch eine gemeinschaftliche Analyse das Verständnis über die eigenen Investitionen erweitert werden um diese mit getroffenen Optimierungen zu reduzieren. Zusätzlich konnten die zukünftigen Investitionsauswirkungen auf die Finanzlage, deren Investitionsstruktur sowie der Beeinflussbarkeit durch Erarbeitung gemeinsamer Einsparpotenziale aufgezeigt werden.

Dies führte dazu, dass eine weitgehend standardisierte Fabrik mit Investitionskorridoren ermittelt werden konnte. Die für die Erreichung notwendigen Maßnahmen wurden mit den Mitarbeitern erarbeitet, dokumentiert und in Aktionsplänen zusammengefasst.

Abbildung 1: Ergebnisse der Investitionsoptimierung

Fallbeispiele

Beratungsprodukte

Publikationen

Strategische Investitionsplanung
Methoden zur Bewertung neuer Produktionstechnologien
Supply Chain Management
Konzepte und Anwendungen
Anlaufmanagement
Leitfaden zur Verkürzung der Hochlaufzeit und Optimierung der Anlaufphase und Auslaufphase von Produkten
Asset Management und Working Capital Controlling
Leitfaden zur Wertsteigerung von Unternehmen
Betreibermodelle
Leitfaden zur Berechnung, Konzeption und Einführung von Betreibermodellen und Pay-on-Production-Konzepten
Die modulare Fabrik
Kundennahe Produktion durch Fertigungssegmentierung
Energie aus kleiner Wasserkraft in Indien
Marktstudie
Fixkostenmanagement
Leitfaden zur Anpassung von Kostenstrukturen an volatile Märkte
Marktführerschaft
Wege für ein profitables Unternehmenswachstum
Produktion und Controlling
Aktuelle Entwicklung im Controlling und in angrenzenden Bereichen
Produktions- und Zuliefernetzwerke
Leitfaden zur Unterstützung einer marktorientierten Produkt- und Prozessgestaltung
Produktionssysteme
Leitfaden zur methodengestützten Reorganisation der Produktion
Produktionsrisikomanagement
Leitfaden zur Handhabung von produktionsorientierten Risiken und Implementierung eines Risikomanagementsystems
Make or Buy & Insourcing
Leitfaden zur Optimierung von Leistungsumfängen in Produktion und Logistik